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大型高分子注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧
信息來自:超高分子量聚乙烯aa0m.cn 發(fā)布日期：2012-12-26 瀏覽次數(shù)：105
導(dǎo)讀：一般認(rèn)為，鎖模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具稱為大型注塑模具。近年來，隨著高分子技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、計算機(jī)輔助技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，大型注塑模具在設(shè)計、制造和注射成型技術(shù)方面和普通注塑模具基本相同，但也有許多獨特的地方，如強(qiáng)度設(shè)計、價格、加工、排氣等。在設(shè)計過程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)計時需要考慮如
一般認(rèn)為，鎖模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具稱為大型注塑模具。近年來，隨著高分子技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、計算機(jī)輔助技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，大型注塑模具在設(shè)計、制造和注射成型技術(shù)方面和普通注塑模具基本相同，但也有許多獨特的地方，如強(qiáng)度設(shè)計、價格、加工、排氣等。在設(shè)計過程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)計時需要考慮如下方面。
（1） 大型注塑模具包括超高分子量聚乙烯注塑模具設(shè)計一般性要求：1、認(rèn)真分析塑料制品的幾何結(jié)構(gòu)，選擇好分型面；2、對產(chǎn)品進(jìn)行模流分析，確定澆口數(shù)量、位置、形式等；3、大型注塑模具通常都采用熱流道澆注系統(tǒng)，因此熱流道的設(shè)計應(yīng)該和大型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合起來；4、大型模具的型腔結(jié)構(gòu)應(yīng)該在滿足生產(chǎn)要求前提下，盡量緊湊。
（2） 大型注塑模具的強(qiáng)度、剛度必須合理，一般強(qiáng)度作為校核標(biāo)準(zhǔn)。大型模具注塑時壓力很大，型腔尺寸大，變形量也很大，型芯支撐距離也很大，所有這些問題都必須設(shè)計加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。例如在型腔、型芯的邊緣設(shè)計止扣錐面定位，在型芯的底面設(shè)計支撐住。
（3） 大型模具的價格比較昂貴，一般是在幾百萬元，所以在市場經(jīng)濟(jì)中，要充分考慮在滿足基本生產(chǎn)要求下，盡量采用物美價廉的材料，降低模具成本。
（4） 模具的設(shè)計必須考慮加工是否方便。因為大型模具的搬運和安裝都相當(dāng)困難，對某些結(jié)構(gòu)，可以通過設(shè)計小鑲件的方法以方便加工。此方法還可以使多項加工工作同時進(jìn)行，提高工作效率。
（5） 大型模具中深孔的加工必須考慮到工件表面的距離。因為深孔加工鉆頭很長，加工過程中鉆頭會偏心，孔的深度越大，偏心就越嚴(yán)重。如果設(shè)計不當(dāng)，往往容易與其他孔鉆通。如果是冷卻水道，就會發(fā)生漏水。
（6） 模具的排氣要求高。因為大型模具的型腔大，里面的空氣多，注射時需要及時排除。開模時，大型塑件和型腔和型芯之間容易產(chǎn)生真空，造成塑件黏模或頂白變形等脫模問題，模具設(shè)計時必須考慮引氣結(jié)構(gòu)。大型模具出了利用分型面、型芯、推桿等間隙排氣外，還需要另設(shè)專用的排氣槽或排氣進(jìn)氣閥。
（7） 大型模具的模架一般都不是標(biāo)準(zhǔn)件，一般都要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來決定。但其他結(jié)構(gòu)件則必須盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，以縮短模具的制造周期，方便模具的維修和保養(yǎng)。
（8） 一般來說，大型高分子聚乙烯模具設(shè)計程序與小型模具設(shè)計相比并沒有顯著的差別。只是在設(shè)計時力求考慮更周密、更可靠、更仔細(xì)、更全面。大型模具在設(shè)計中，很難一步就能畫出模具的裝配圖，通常都有一定的工作流程，經(jīng)多步設(shè)計才能達(dá)到目的。
（1） 大型注塑模具包括超高分子量聚乙烯注塑模具設(shè)計一般性要求：1、認(rèn)真分析塑料制品的幾何結(jié)構(gòu)，選擇好分型面；2、對產(chǎn)品進(jìn)行模流分析，確定澆口數(shù)量、位置、形式等；3、大型注塑模具通常都采用熱流道澆注系統(tǒng)，因此熱流道的設(shè)計應(yīng)該和大型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合起來；4、大型模具的型腔結(jié)構(gòu)應(yīng)該在滿足生產(chǎn)要求前提下，盡量緊湊。
（2） 大型注塑模具的強(qiáng)度、剛度必須合理，一般強(qiáng)度作為校核標(biāo)準(zhǔn)。大型模具注塑時壓力很大，型腔尺寸大，變形量也很大，型芯支撐距離也很大，所有這些問題都必須設(shè)計加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。例如在型腔、型芯的邊緣設(shè)計止扣錐面定位，在型芯的底面設(shè)計支撐住。
（3） 大型模具的價格比較昂貴，一般是在幾百萬元，所以在市場經(jīng)濟(jì)中，要充分考慮在滿足基本生產(chǎn)要求下，盡量采用物美價廉的材料，降低模具成本。
（4） 模具的設(shè)計必須考慮加工是否方便。因為大型模具的搬運和安裝都相當(dāng)困難，對某些結(jié)構(gòu)，可以通過設(shè)計小鑲件的方法以方便加工。此方法還可以使多項加工工作同時進(jìn)行，提高工作效率。
（5） 大型模具中深孔的加工必須考慮到工件表面的距離。因為深孔加工鉆頭很長，加工過程中鉆頭會偏心，孔的深度越大，偏心就越嚴(yán)重。如果設(shè)計不當(dāng)，往往容易與其他孔鉆通。如果是冷卻水道，就會發(fā)生漏水。
（6） 模具的排氣要求高。因為大型模具的型腔大，里面的空氣多，注射時需要及時排除。開模時，大型塑件和型腔和型芯之間容易產(chǎn)生真空，造成塑件黏模或頂白變形等脫模問題，模具設(shè)計時必須考慮引氣結(jié)構(gòu)。大型模具出了利用分型面、型芯、推桿等間隙排氣外，還需要另設(shè)專用的排氣槽或排氣進(jìn)氣閥。
（7） 大型模具的模架一般都不是標(biāo)準(zhǔn)件，一般都要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來決定。但其他結(jié)構(gòu)件則必須盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，以縮短模具的制造周期，方便模具的維修和保養(yǎng)。
（8） 一般來說，大型高分子聚乙烯模具設(shè)計程序與小型模具設(shè)計相比并沒有顯著的差別。只是在設(shè)計時力求考慮更周密、更可靠、更仔細(xì)、更全面。大型模具在設(shè)計中，很難一步就能畫出模具的裝配圖，通常都有一定的工作流程，經(jīng)多步設(shè)計才能達(dá)到目的。
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